浸滲-浸滲液-浸滲劑-長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com 長沙市德云浸滲劑廠 歡迎咨詢:136-1731-4659 浸滲,浸滲液,浸滲劑,行業多年生產經驗,利用熱能與機械能將制品致密化過程更加簡單快速,成品質量更高!降低燒結溫度,加快制品致密化速度,成品更快,更精致,歡迎咨詢. zh-CN Thu, 29 Sep 2022 12:00:00 +0800 http://www.181348.com/uploads/allimg/20190814/460ff9aa611daab4e422beda2bc824bb.png 浸滲-浸滲液-浸滲劑-長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com 浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中 http://www.181348.com/ygrxxj_news_85.html &lt;p&gt;  浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中,硬化后將孔洞堵塞的物質,多用于金屬鑄造的缺陷修復、木材的防蟲防腐、電子電器的防潮和絕緣中。說起浸滲技術,也有一定的歷史了,它最初是用于軍用飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的針孔微孔,視針孔的不同特性,可能會導致部件的內部發生泄漏,例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外,會從外部滲入水分等,會對部件的功能造成影響甚至損壞,所以機械部件需要進行浸滲處理,而浸滲劑也由此出現了。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  現在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調等家用電器,水泵、管件等五金行業都得到了廣泛的應用。浸滲劑在提高質量、降低生產成本方面起到了關鍵作用,已經成為了一道非常重要的生產工序。在電鍍或噴漆領域也應用到了浸滲劑,其可以提高電鍍以及噴漆品質,表面更光潔不會產生斑點、起泡,并可延長零件壽命。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在這個產品更新換代迅速的時代中,浸滲劑一直保持穩步增長,產品出現的越來越出,浸滲劑的應用的領域也會越來越廣。有了這些形形色色的產品,我們的生活才變得便利高效。相信隨著我國發展的越來越快,更多優異的產品會出現,給我們生活帶來更多的福利,我們要感謝這個社會,感謝這個偉大的時代。在如今的社會,我們身邊充斥著各類形形色色的產品,而有些產品的應用十分廣泛,但它們卻是人們不熟悉不了解的,浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑,大家應該都挺陌生的,其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上,平時坐的汽車上都有其身影。那么下面小編我就帶大家來了解下浸滲劑的發展歷史吧。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Sat, 13 Nov 2021 16:09:56 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_85.html 新聞 article 浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中   浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中,硬化后將孔洞堵塞的物質,多用于金屬鑄造的缺陷修復、木材的防蟲防腐、電子電器的防潮和絕緣中。說起浸滲技術,也有一定的歷史了,它最初是用于軍用飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的針 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_85.html 浸滲劑的發展歷程 http://www.181348.com/ygrxxj_news_84.html &lt;p&gt;  浸滲劑的發展歷程&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在如今的社會,我們身邊充斥著各類形形色色的產品,而有些產品的應用十分廣泛,但它們卻是人們不熟悉不了解的,浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑,大家應該都挺陌生的,其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上,平時坐的汽車上都有其身影。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中,硬化后將孔洞堵塞的物質,多用于金屬鑄造的缺陷修復、木材的防蟲防腐、電子電器的防潮和絕緣中。說起浸滲技術,也有一定的歷史了,它最初是用于軍用飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的針孔微孔,視針孔的不同特性,可能會導致部件的內部發生泄漏,例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外,會從外部滲入水分等,會對部件的功能造成影響甚至損壞,所以機械部件需要進行浸滲處理,而浸滲劑也由此出現了。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  現在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調等家用電器,水泵、管件等五金行業都得到了廣泛的應用。浸滲劑在提高質量、降低生產成本方面起到了關鍵作用,已經成為了一道非常重要的生產工序。在電鍍或噴漆領域也應用到了浸滲劑,其可以提高電鍍以及噴漆品質,表面更光潔不會產生斑點、起泡,并可延長零件壽命。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在這個產品更新換代迅速的時代中,浸滲劑一直保持穩步增長,產品出現的越來越出,浸滲劑的應用的領域也會越來越廣。有了這些形形色色的產品,我們的生活才變得便利高效。相信隨著我國發展的越來越快,更多優異的產品會出現,給我們生活帶來更多的福利,我們要感謝這個社會,感謝這個偉大的時代。在如今的社會,我們身邊充斥著各類形形色色的產品,而有些產品的應用十分廣泛,但它們卻是人們不熟悉不了解的,浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑,大家應該都挺陌生的,其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上,平時坐的汽車上都有其身影。那么下面小編我就帶大家來了解下浸滲劑的發展歷史吧。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中,硬化后將孔洞堵塞的物質,多用于金屬鑄造的缺陷修復、木材的防蟲防腐、電子電器的防潮和絕緣中。說起浸滲技術,也有一定的歷史了,它最初是用于軍用飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的針孔微孔,視針孔的不同特性,可能會導致部件的內部發生泄漏,例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外,會從外部滲入水分等,會對部件的功能造成影響甚至損壞,所以機械部件需要進行浸滲處理,而浸滲劑也由此出現了。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  現在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調等家用電器,水泵、管件等五金行業都得到了廣泛的應用。浸滲劑在提高質量、降低生產成本方面起到了關鍵作用,已經成為了一道非常重要的生產工序。在電鍍或噴漆領域也應用到了浸滲劑,其可以提高電鍍以及噴漆品質,表面更光潔不會產生斑點、起泡,并可延長零件壽命。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在這個產品更新換代迅速的時代中,浸滲劑一直保持穩步增長,產品出現的越來越出,浸滲劑的應用的領域也會越來越廣。有了這些形形色色的產品,我們的生活才變得便利高效。相信隨著我國發展的越來越快,更多優異的產品會出現,給我們生活帶來更多的福利,我們要感謝這個社會,感謝這個偉大的時代。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:33:16 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_84.html 新聞 article 浸滲劑的發展歷程   浸滲劑的發展歷程  在如今的社會,我們身邊充斥著各類形形色色的產品,而有些產品的應用十分廣泛,但它們卻是人們不熟悉不了解的,浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑,大家應該都挺陌生的,其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上,平時坐的汽車 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_84.html 浸滲劑鑄造缺陷形成原因跟要求 http://www.181348.com/ygrxxj_news_83.html &lt;p&gt;  浸滲劑鑄造缺陷形成原因跟要求&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  一、鑄造缺陷形成原因&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  金屬零件在鑄造過程中,當液態的熔融金屬開始凝固時,由于內部殘留的各種氣體不能夠排出,同時金屬結晶在收縮過程中產生收縮不均,從而造成鑄件內部及表面不可避免的形成氣孔、縮孔、裂紋及疏松等用肉眼難以發現的微孔缺陷。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  現代汽車工業為了減輕發動機重量、節約油耗,汽車設計過程中較大限度的采用鋁、鎂、鋅等有色輕金屬及其合金材料和薄壁結構鑄件作為發動機設計中的優先選擇,因此現代發動機本體特別是1.6升排量以下的發動機本體的設計發展趨勢為采用鋁合金鑄造技術加工缸體,但由于鋁缸體在鑄造的過程中易出現組織縮松、微孔等鑄造缺陷,特別是當代鋁缸體的鑄造均采用了高壓鑄造技術,這種技術對缸體鑄造來說固然是一個質的飛躍(高壓鑄造缸體外表面組織致密,硬度值偏高,加工余量均勻,工件質量有很大改觀),然而鑄造微孔數量比普通的重力鑄造還要多。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  這些微孔不均勻的分布在缸體的各個斷面上,從其分布特點看,可以分為點狀氣孔,網狀氣孔及綜合氣孔,從其形態來看可分為封閉孔、盲孔及通孔。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  那么高壓鑄造產生微孔的原因是什么呢?經研究證明其原因主要有兩個,一個是鑄件凝固時急劇散熱而收縮產生的收縮孔,另外一個是空氣中的水分與鋁發生反應產生氧化鋁和氫氣,在凝固的時候由于氫氣四處竄而產生氣孔,形成微孔。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  微孔的形成是鑄造的機理方面的缺陷,其對鑄件的強度不會造成影響,但是由于微孔的存在,會造成鑄件的密封性能喪失,從而變成廢品。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  為了彌補這些鑄造缺陷,降低生產成本,無機浸滲設備浸滲工藝技術應用和發展。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  二、浸滲劑的性能要求&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲設備是由無機或物配制而成的液態物質,用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性,當浸滲劑固化后,應與鑄件形成堅實的整體,固化物具有良好的耐介質性以及與基體較接近的力學性能。同時,浸滲劑還應具有不燃、穩定性好、、易貯存及成本低等特點。浸滲劑可分為無機與兩大類。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  無機浸滲劑以硅酸鹽型為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),添加適量無機金屬鹽、穩定劑、固化劑、金屬氧化物及增韌劑等,是較早使用的浸滲劑。較大特點能耐500℃的高溫,為任何浸滲劑,并且材料來源廣泛,成本低。缺點是粘度高、浸潤性差、浸滲效率不高,有時需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好,表面仍可能發生泄漏。在自然溫度下它的固化時間較長,浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗,不適合大批量處理汽車鋁鑄件。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  類浸滲劑以各種合成樹酷為代表,普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優點是粘度小、浸潤性強、及處理效果好。缺點是耐溫能力較差(200℃左右),且價格貴(約為無機浸滲劑的20倍)。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況,比采用水玻璃處理效果好。當機械加工或表面變形時,滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性,不會開裂或失效。由于固化時間較短,鑄件處理后可立即試驗和裝配,適合大批量生產中應用。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:33:02 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_83.html 新聞 article 浸滲劑鑄造缺陷形成原因跟要求   浸滲劑鑄造缺陷形成原因跟要求  一、鑄造缺陷形成原因  金屬零件在鑄造過程中,當液態的熔融金屬開始凝固時,由于內部殘留的各種氣體不能夠排出,同時金屬結晶在收縮過程中產生收縮不均,從而造成鑄件內部及表面不可避免的形成氣孔、縮孔、裂紋及疏松等用肉眼難 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_83.html 浸滲劑的物理性能及條件 http://www.181348.com/ygrxxj_news_82.html &lt;p&gt;  浸滲劑的物理性能及條件&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其一、浸滲劑的物理性能&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  無機浸滲設備需具有良好的浸透性和粘附性,同時固化后還應具備良好的耐介質性以及與工件較接近的物理性能。很據基體材料,浸滲劑可分為和無機兩大類。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差,且價格較貴(目前與無機浸滲劑的價格比約為20X30;1),工藝要求嚴格;無機浸滲劑(如硅酸鹽,浴稱水玻璃)的材料來源廣泛,耐熱性高,但固化物含量低,固化收縮率大,性脆,耐沖擊和耐水性能差,為此需進行改性處理。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  目前生產上常用的浸滲劑有以下幾種:&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  (1)硅酸鹽無機浸滲劑,它是rJ硅酸鹽作主要原料,通過改性處理,并加入量的表面活性劑、固化劑、增韌劑、填料及分散劑等組成,是不燃、不爆的紅色粉末分散膠體溶液。具有表面張力小,粘度低,儲存穩定,易清洗,易固化,使用時不需加熱和攪拌,浸滲,固化物耐水、耐壓、耐熱、耐化學溶液(強堿、氫氟酸除外)等特點,且價格較低。適用于各種金屬材料(鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、鋅合金、鎂合金等)、任何形狀、各種類型受壓(氣壓、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補,填補孔隙能力可達0.3mm。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  TJ系列浸滲劑現有TJ-1和TJ-2等品種,分別適用于常溫和高溫(可達650℃)等不同要求的場合。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  (2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料,添加引發劑、劑、表面活性劑和阻聚劑等組成。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態,不會凝固,而當注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時,在常溫下即能自行固化成一種聚合的狀態,聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧)。這種浸滲劑的粘度小,滲透性強,易于清洗,固化時收縮率小,具有良好的耐介質性。其固化速度受化學因素、金屬基體和環境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合,儲存和使用時須注意通風并保持恒溫。時還可使用不同的添加劑專門“調配”,以便達到較佳的效果。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑,是一種單組份、升溫固化的浸滲劑。它含有多種單體樹脂,粘度較小,能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化,固化后形成一種熱固性塑料。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運輸、儲存、生產和監控等方面的麻煩,它無需通風、制冷,也不需要任何添加劑和固化劑以及復雜的設備,浸滲劑相對穩定,隨時可用,特別適用于非連續生產的場合。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其二、浸滲加工質量管理及容易忽視的工藝條件&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑浸滲加工看似簡單,其實內涵極為豐富。浸滲加工是一個系統工程,任何一個工藝條件發生改變,都會對其它條件造成影響。任何環節,任何細小的環節出現紕漏都會導致產品的缺陷。特別是在單一品種的大批量生產中,如果一時疏忽,一處疏忽,會造成大量的廢品,后果嚴重。這也是與傳統加工所不同的。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲加工做的時間長了以后,會發現這樣的一個特點:“其實浸滲加工真的沒有什么好難的,就是創造條件,工藝條件具備,認真執行操作規程,實現生產的和質量高的成品率,并沒有什么難的?!痹捰终f回來,難就難在許多廠家,對準備和創造條件不認真,存有僥幸心理,差不多心理,壓縮投資省點錢的心理,這些是老板的心理;在操作做熟了以后,總也沒出問題,又會產生浸滲加工不過如此,沒有搞的那么麻煩,有了怕麻煩的心理,就產生了“省點事”的心理,這些是操作者的心理。如果,老板有了省點錢的心理,工人有了“省點事”的心理,這兩個“省點”心里,就會導致“廢點”或“廢一批”。所以,在談質量管理時,先要糾正的,就是“省點”的心理。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:32:48 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_82.html 新聞 article 浸滲劑的物理性能及條件   浸滲劑的物理性能及條件  其一、浸滲劑的物理性能  無機浸滲設備需具有良好的浸透性和粘附性,同時固化后還應具備良好的耐介質性以及與工件較接近的物理性能。很據基體材料,浸滲劑可分為和無機兩大類?! 〗B劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差,且價格較貴 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_82.html 浸滲設備操作程序以及選擇 http://www.181348.com/ygrxxj_news_81.html &lt;p&gt;  浸滲設備操作程序以及選擇&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  【一】、浸滲設備操作程序&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  1、浸滲設備干凈的工件整齊的放入吊籠內,上層用塑料網板壓緊,塑料網用細鐵絲固定好。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  2、把吊籠放入浸滲罐內→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時,關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥,壓力到0位,關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥,卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門,膠液退回到儲液罐內后關閉進退液閥門→打開卸壓閥。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  3、吊籠放入甩干機內→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉、停、反轉、?!蜷_蓋→取出吊籠。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  4、吊籠放入清洗缸I內→打開進水閥門→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  5、吊籠放入清洗缸II內→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  6、吊籠放入熱水固化罐內→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  【二】、浸滲劑類型的選擇&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  伴隨著浸滲技術發展的同時,化學工業也急劇發展,這又浸滲劑的研究與開發,種類繁多,用途廣泛,性能優良的浸滲劑不斷出現。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  較初被廣泛應用的一種浸滲劑是硅酸鈉類(俗稱水玻璃)浸滲劑,由于此類浸滲劑屬于硅酸鹽,也稱無機浸滲劑,屬于前一代浸滲劑,它的水溶液含水60%以上。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  用水玻璃做浸滲劑始于上個世紀30年代,能夠承受500℃以上的高溫是其較大的優點,同時其具有耐油的特性。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  但相對于優點則為顯著,因其粘度高導致浸滲過程慢長、浸滲后零件難清洗、固化慢滲漏率高而需多次重復浸滲等等。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  以上這些缺點均是由它的化學成分決定的:酸鹽浸滲劑里面含有60%以上的水分子,而其浸滲密封是靠對其加熱脫水后的剩余物(硅酸納Na2SiO3)來密封微孔,但這時的硅酸鈉鹽體積變小,不能對孔隙形成完全的封堵,這就是其需反復浸滲的原因。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  2、無機浸滲的固化機理為物理變化,屬于可逆反應。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  假設一件浸滲后修補好的工件存放在一個足夠濕度的環境當中,這時硅酸鈉鹽能夠吸收空氣中的水分子,時間長了工件表面會“流鼻涕”。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  這就是水玻璃吸水后還原反應。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  3、固化物。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  水玻璃的脫水固化物,這是一種類似細石沙的無機鹽粉狀物,毫無物理強度。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  總之,無機浸滲劑的可靠性、耐久性差,已在大多數場合被淘汰。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  聚醋類浸滲劑屬于二代浸滲劑,其于二十世紀四十年代使用,其具有密封效果良好、耐化學腐蝕性和能承受溫度達204℃的特點,但它的缺點是固化時間較長且工藝復雜,浸滲后零件表面有較多殘留而不易清洗,需要專門的設備,增加了設備投入成本,因此聚醋類浸滲劑并沒有得到廣泛的應用。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  當前,前一代硅酸鈉類和二代聚醋類浸滲劑已逐漸被、環保、浸滲合格率高的第三代丙烯酸醋類浸滲劑所取代(本文所設計的浸滲工藝采用的浸滲劑為此類型)。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  而丙烯酸醋類浸滲劑又分為加熱固化型浸滲劑和厭氧自固型浸滲劑兩種。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  加熱固化型浸滲劑是由多種類丙烯酸單體、引發劑、表面劑和劑等混合后構成。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  它浸滲密封鑄件的原理是利用設備,將零件浸入丙烯酸醋類浸滲劑液體內,采用真空及加壓的方法,讓低粘度的浸滲劑充滿鑄件缺點,后加熱使液態的浸滲齊」聚合固化成強度及韌性俱佳的熱固性彈性體,從而起到密封缺點的效果。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  丙烯酸醋類浸滲劑的優點先是粘度低,能夠保證浸滲劑進入零件內缺點;其次是較寬溫度的適用性,固化后的密封體在一50~200℃的范圍內都能正常發揮效能;再次是固化前后體積收縮變化小,能夠保證密封后的高合格率。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  較后是由于此類浸滲劑中含有表面劑,因此可使浸滲后的殘留液遇水后乳化達到零件表面易清洗的目的。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  但丙烯酸醋類浸滲劑通常含有引發劑和阻聚劑,聚合和阻聚這樣一對競爭反應會造成其在儲存和使用過程中的穩定性差。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  同時,這類浸滲劑由于在固化過程中需要對其進行加熱,因此會出現一些密封膠溢出現象,原因是浸滲后的零件在加熱過程中樹脂比金屬的熱膨脹快。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  這種結果會導致浸滲后的合格率下降并可能弄污部件表面。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  厭氧自固型浸滲劑也稱為厭氧密封膠,同樣是以丙烯酸醋類化合物為主添加表面劑、穩定劑、劑和引發劑等其它成分。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其特點是具有自固化及調節固化的能力,使其成為密封金屬和非金屬部件孔隙的較可靠密封材料。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  液態的密封膠有自然聚合的傾向,但通過向包裝物中滲入少量空氣并保持恒定溫度的辦法便可阻止這種聚合。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  厭氧密封膠同時具有向微孔主動浸滲的性質,當液態密封膠進入零件孔隙時,它不再具有穩定空氣源,并開始化學固化。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其與金屬離子接觸可固化,這類似某些化學催化劑,然而加熱、催化劑和金屬離子對固化過程并不是條件,但它們可調節固化反應的,并通過控制每次浸滲過程中固化反應以獲得較佳浸滲效果。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  厭氧密封膠不會出現溢出現象,故部件不會被弄污,密封性能穩定。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  厭氧密封膠自固化的可靠性,可確保浸滲過的零部件不滲漏。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  由于厭氧密封膠具有以上的性質使其通常適于浸滲粉末金屬部件,因為粉末金屬的孔隙分布范圍廣,使用熱固化密封膠時會產生溢出問題。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑除了以上介紹的主要類型外,無機浸滲劑中還包括堿金屬鋁酸鹽類、硫酸鹽類及氯化物類浸滲劑,有機浸滲劑還包括環氧樹脂類、酚醛樹脂類浸滲劑等。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:32:34 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_81.html 新聞 article 浸滲設備操作程序以及選擇   浸滲設備操作程序以及選擇  【一】、浸滲設備操作程序  1、浸滲設備干凈的工件整齊的放入吊籠內,上層用塑料網板壓緊,塑料網用細鐵絲固定好?! ?、把吊籠放入浸滲罐內關閉罐蓋鎖緊罐蓋放好擋塊關閉卸壓閥開啟真空泵打開真空閥門抽真空到-0.099Mpa 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_81.html 浸滲劑的特點跟生產過程 http://www.181348.com/ygrxxj_news_80.html &lt;p&gt;  浸滲劑的特點跟生產過程&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其一、浸滲劑的特點&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲設備又稱浸漬劑,浸透劑,滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種(細縫)滲透密封工藝。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  ??將密封介質(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中,將縫隙填充滿,然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化,達到密封縫隙的作用。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  ??可充當浸滲劑的材料有很多,如水、蠟、某些植物油、鹽溶液(水玻璃)、金屬、樹脂。能在當代工業化生產里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  ??水玻璃作為浸滲劑出現較早,多用于鑄件的縫隙密封。其特點是價廉,含有大量的水,靠揮發水固化,因此收縮較大,合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈,生產效率低,浸滲場地臟?,F越來越多地被樹脂代替。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  ??金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬,如銅(銅合金)、錫等。在粉末冶金行業用得較多。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  ??樹脂作為浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂,有毒性。后來樹脂出現,在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低(?。?,滲透能力強,合格率高,生產效率高。被其處理的零件容易清洗,浸滲場地清潔鑄造過程中產生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測,滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前,眾多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。目前,浸滲技術已廣泛應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等行業??商疃潞谏饘勹T件(鑄鐵、鑄鋼等);有色金屬鑄件(鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺點。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其二、浸滲劑在鑄件生產過程&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在鑄件生產過程中,由于金屬的各向收縮不均勻性和生產過程中模具、環境、工藝、原材料等原因,易出現縮孔、氣泡、裂紋、疏松等局部微孔隙缺點,導致鑄件在承壓時出現滲漏現象,不能滿足實際使用中的密封要求。同時,微孔隙缺點易導致局部應力集中,在長期使用過程中加速金屬疲勞。對于民用發動機上的零件,有著高性、高耐受性、高冗余度、長運行時間的使用要求,排除此種微孔缺點導致的隱患。目前通行的解決方案為浸滲工藝,即依靠真空或外加壓條件,使液態的浸滲劑滲入鑄件的微孔隙、細小缺點中,然后通過加熱、厭氧封閉等方式,使微孔中的浸滲劑發生固化反應,形成具有一定強度、耐受性的固化物。作者所在鑄造原生產工藝中,使用的浸滲劑為亞麻油,浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑,有粘度高、流動性差、清洗性差、難于去除等缺點,導致浸滲后對工件表面處理的過程繁瑣冗長,影響了生產效率。浸滲后工件盲孔、凹槽、轉角等處也易出現殘留物,影響工件清潔度,造成發動機裝配后的隱患。為此進行了專項技術改進,采用丙烯酸酷有機浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝,并購置了生產線專用設備。丙烯酸酷型浸滲劑是由復合型功能丙烯酸酷單體、乳化劑、引發劑、穩定劑等組分配制而成的,具有粘度小、滲透性好、流動性好、易清洗、殘留少等特點。根據發動機的特點和使用要求,選取適合的發動機零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進行試驗,研究浸滲劑的堵漏效果、合適的工藝參數及清洗性。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:32:16 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_80.html 新聞 article 浸滲劑的特點跟生產過程   浸滲劑的特點跟生產過程  其一、浸滲劑的特點  浸滲設備又稱浸漬劑,浸透劑,滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種(細縫)滲透密封工藝?! ??將密封介質(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_80.html 浸滲劑浸滲方法跟處理 http://www.181348.com/ygrxxj_news_79.html &lt;p&gt;  浸滲劑浸滲方法跟處理&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  【一】、浸滲方法&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等,它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單,浸滲劑消耗量少,多用于大型工件或單件生產的工件上。浸滲設備刷涂法是將需處理的工件先經脫脂和清洗,然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球,貼放在工件滲漏部位,利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內,工件內腔充滿浸滲劑,然后通入壓縮空氣加壓,使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好,但需一定加壓設備。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強浸滲效果,目前普遍采用真空壓力浸滲法。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器,它是浸滲設備的主罐,是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前,需先把工件5裝入吊籃4中,然后再將吊籃放入真空罐3內,抽真空,使罐內造成負壓,目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵,然后打開球閥2,浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機,向真空罐3內加壓,以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓,并使浸滲劑返回儲液罐,提出吊籃。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  真空壓力浸滲法具有工效高、周期短,浸滲質量可靠,且適于處理各種形狀和各種材質的工件,尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  【二】、浸滲后處理&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲后處理是去除殘膠,保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環節。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  1離心甩干&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內都會有一定量殘膠存在,為了降低浸滲線的運行成本,對這部份膠液進行回收,所以單獨的設立了離心甩干。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其工作過程是采用旋轉電機運行,變頻器控制。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進行甩干。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  并且轉速可調,甩干時間也可自行調節,甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  2表面清洗&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  此工位清洗采用常溫清洗,工件在容器中進行上、下往復運動,清洗罐底部設有氣體攪拌系統,通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動,可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  3定位清洗機&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機,采用工藝銷孔定位,利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中,對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗,清洗工件所有孔內、各型腔,使得清洗后的工件內腔及表面無殘留浸滲液。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  4固化及真空干燥&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  固化主要功能是對進入工件缺點內部的浸滲液進行加熱處理,使其固化,得到相應的強度和性能。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  本工序是使用電加熱器對水進行加熱,達到86-95 0C可調,固化過程中水溫自動保持恒定。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  固化容器內設有熱水循環泵以保證水的上下溫度一致均勻。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在固化時間上要嚴格保證,固化時間需要設置一個合理的工藝參數,否則可能導致試漏合格率急劇下降。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  這里的真空干燥系統與浸滲前相同,因此不做贅述。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏,共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  本工藝方案采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏,浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測,試漏參數按照工藝文件要求進行執行。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  檢驗工序對于整條浸滲線來說是不可少的工序,因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:31:58 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_79.html 新聞 article 浸滲劑浸滲方法跟處理   浸滲劑浸滲方法跟處理  【一】、浸滲方法  浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等,它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單,浸滲劑消耗量少,多用于大型工件或單件生產的工件上。浸滲設備刷涂法是 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_79.html 浸滲劑真空加壓浸滲工藝以及密封縫隙原理 http://www.181348.com/ygrxxj_news_78.html &lt;p&gt;  浸滲劑真空加壓浸滲工藝以及密封縫隙原理&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  [一]、真空加壓浸滲工藝&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在的鋁鑄件生產廠中,目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進行,其工藝流程如圖1所示。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個階段。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  前處理是將鑄件脫脂、清洗,再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵,提高浸滲質量,防止油污及機械雜質帶入浸滲液中影響滲透力和粘結力。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后,取出經熱水漂洗再在80~90℃下烘干,為提高浸透效果,并防止大量水分進入真空泵,清洗后的烘干是非常重要的。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲設備浸滲處理是將經前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min,以充分排除罐內及鑄件孔隙處的空氣和微塵,為浸滲劑的填充和滲透創造壓差動力條件。然后利用罐內負壓吸入浸滲劑,再次抽真空15min。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  二次抽真空的目的,在于排出罐內浸滲液中的氣體,防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺點中去,以防止固化時氣孔的產生影響密封性能。較后加壓0.5~0.75MPa,保持15~20min使已充填和滲入鑄件孔隙內部的浸滲劑進一步向缺點各個部位較深處滲透。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  后處理是將工件滴干、清洗并放入固化爐中固化,使進入鑄件孔隙的浸滲劑由液態向固態轉變,形成堅實的固化膜。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  固化溫度為80~90℃,保持2h以上,或在室溫(25℃以上)下放置24h。如鑄件在300℃以上條件使用,宜先在80℃溫度下固化2h,接著在110℃溫度下繼續固化1h。受壓鑄件浸滲后需進行壓力試驗,檢查浸滲處理后是否達到要求的氣密性。凡在浸滲范圍內仍有泄漏,允許進行再浸滲,對3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。通常,試驗壓力值為工作壓力值的2倍。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  [二]、浸滲劑的密封縫隙的原理&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質。浸滲是一種細縫滲透密封工藝。是將密封介質也就是浸滲溶劑通過自認滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細縫中,將縫隙填充滿,然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化,從而達到密封縫隙的作用。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  其實可以充當浸滲透試劑的材料有很多,例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業化生產中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現時間比較早,過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點就是比較便宜,不過由于水玻璃含有大量的水,靠揮發水來固化,因此收縮比較大,從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬,如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業中應用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現的早期是使用的某些合成樹脂,具有一定的毒性。樹脂出現之后,在鑄件、粉末冶金件得到了越來越廣泛的應用。這種試劑的特點是粘度比較低,滲透能力較強,合格率高,生產效率也高。而且被其處理的零件容易清洗,浸滲場地清潔。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲透劑大大的降低了滲漏零部件造成的報廢損失,添堵漏洞無瑕疵。目前,浸滲技術已經廣泛的應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等等行業領域中。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:31:46 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_78.html 新聞 article 浸滲劑真空加壓浸滲工藝以及密封縫隙原理   浸滲劑真空加壓浸滲工藝以及密封縫隙原理  [一]、真空加壓浸滲工藝  在的鋁鑄件生產廠中,目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進行,其工藝流程如圖1所示。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個階段?! ∏疤幚硎?/description> 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_78.html 有機浸滲和無機浸滲比較圖 http://www.181348.com/ygrxxj_news_77.html &lt;p&gt;  有機浸滲和無機浸滲比較圖&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  一、浸滲劑分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  無機浸滲劑是由幾種無機物構成,如硅酸鈉等。有機浸滲劑(Impregnant Sealant)是由幾十種有機物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理(Metal Impregnation),后來研制出有機浸滲劑,因諸多優點故很多企業使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑,有機浸滲劑經過了3次升級換代,現在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑,因無機浸滲劑的浸滲效果差,所以使用大幅減少,但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高,所以國內以及一些發展中國家的一些企業還在使用無機浸滲劑,隨著社會經濟的發展,將逐步減少使用有機浸滲劑。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  無機鑄件浸滲補漏劑(無機鑄件密封膠)比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱一些,所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等,因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  二、浸滲劑(含浸液)的性能及其要求:&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  1、浸滲劑的基本性能要求:&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  對鑄造缺陷有良好的滲透性,浸滲劑還應具有無毒、無污染、不易燃、穩定性好的性能。當浸滲劑固化后,應與鑄件形成堅實的整體,浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會變會浸滲劑液體或膏體)以及與基體較接近的力學性能。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  2、浸滲劑的新性能要求:&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  除了上述基本要求之外,由于浸滲已經成為很多工廠企業的一道關鍵生產工序,所以要在浸滲效率、節能降耗方面要有好的表現,具體來講,&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  新要求1、容易清洗:3分鐘之內清洗掉殘留浸滲劑,包括螺絲孔內的殘留。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  新要求2、固化時間短:10分鐘完成固化。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  新要求3、浸滲劑消耗量少:工件上殘留浸滲劑少。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  三、新一代有機浸滲劑(3代):&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  為滿足上述3點新要求,1992年在日本研制出第3代有機浸滲劑,目前是比較好的,生產廠家比較少,很多知名大企業都在使用,完全滿足了上述3點新要求。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  四、3代有機浸滲劑與無機浸滲劑的比較:&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  以第三代有機浸滲劑匯毅901為例,HY-901是1992年在日本工作期間研發成功并投入商用的,回國后開始國產。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  綜上所述,雖然無機浸滲劑比有機便宜10倍,但無機浸滲的總體成本是大的,但工作溫度長期連續在250℃-300℃的耐熱的零部件只能用無機浸滲。其它情況特別是批量生產,應該用有機浸滲。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  含浸劑別稱:在國內,浸滲劑的稱呼可以稱得上是花樣繁多五花八門,如鑄件氣孔密封劑,鑄件縮孔疏松補漏劑,鑄件縮孔補漏液,鑄件補漏膠,鑄件針孔密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:31:33 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_77.html 新聞 article 有機浸滲和無機浸滲比較圖   有機浸滲和無機浸滲比較圖  一、浸滲劑分為無機浸滲劑和有機浸滲劑?! o機浸滲劑是由幾種無機物構成,如硅酸鈉等。有機浸滲劑(Impregnant Sealant)是由幾十種有機物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。開始 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_77.html 淺談浸滲劑在軍工行業的應用 http://www.181348.com/ygrxxj_news_76.html &lt;p&gt;  淺談浸滲劑在軍工行業的應用&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  在現代工業中,有著許許多多的加工工藝,在金屬加工中浸滲劑就是其中之一。浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙的目的,浸滲技術是現代科技發展的一項新技術。下面我們就來聊一聊浸滲劑在軍工行業中的應用吧。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  浸滲劑廣泛用于鑄造缺陷的密封,木材的防蟲、防腐、阻燃,粉末冶金件的增強、防蝕和密封,水泥制品的防堿或酸性腐蝕,電器、電子元件的防潮和絕緣。近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代,隨著汽車工業的發展,美國、前西德、前蘇聯等工業發達國家,為承壓鑄件的密封推動了第一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用,并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;  七十年代以來,能源危機的出現,促使汽車向輕型化發展,許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,減輕汽車重量,減少能源消耗,提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔,導致受壓鑄件滲漏,同時,粉末冶金燒結件的廣泛應用,進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決,促進了對浸滲劑的需求。同時化學工業的發展,又促進了浸滲劑的研究與開發,種類繁多,用途廣泛,性能優良的浸滲劑不斷出現,相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進,浸滲設備向大型化、半自動化發展,進一步推動了浸滲技術的廣泛應用,浸滲技術已被先進工業國家的軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術的應用,推動了許多復雜結構設計的薄壁化?,F在國外一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少的生產工序,并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高,以及浸滲處理經濟效果顯著,已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&lt;br/&gt;&lt;/p&gt; Fri, 24 Sep 2021 17:31:17 +0800 http://www.181348.com/ygrxxj_news_76.html 新聞 article 淺談浸滲劑在軍工行業的應用   淺談浸滲劑在軍工行業的應用  在現代工業中,有著許許多多的加工工藝,在金屬加工中浸滲劑就是其中之一。浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙的目的,浸滲技術是現代科技發展的一項新技術。下面我們就來聊一聊浸滲劑在軍工行業中 長沙市德云浸滲劑廠 http://www.181348.com/ygrxxj_news_76.html 中国大陆女rapper18岁_在线观看的av网站_女人与zzzooooxxxx_猫咪www免费人成在线观看_人妖chinesecdts在线 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>